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關於自動上料造粒機

來源:http://www.buycheapviagratabs6a.com/news/81.html 發布時間:2020-03-13

擠塑機依照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120°) 和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,並用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前麵裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用於通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用於均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的方位可由螺栓通過支撐來調理,以調整模套對模芯的相對方位,便於調理擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱設備和測溫設備。

一、基本信息

塑料造粒機的主機是擠塑機,它由揉捏體係、傳動體係和加熱冷卻體係組成。

1.揉捏體係包括:螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具,塑料通過揉捏體係而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所樹立壓力下,被螺杆接連的擠出機頭。

(1) 螺杆:是擠塑機的最主要部件,它直接關係到擠塑機的應用規模和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

(2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合,完成對塑料的破壞、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型體係接連均勻運送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充沛加熱和充沛塑化為原則。

(3) 料鬥:料鬥底部裝有切斷設備,以便調整和切斷料流,料鬥的側麵裝有視孔和標定計量設備。

(4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的效果是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿必定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套恰當配合,構成截麵不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍構成接連密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安頓有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力動搖,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校對和調整的設備,便於調整和校對模芯和模套的同心度。

2.傳動體係傳動體係的效果是驅動螺杆,供給螺杆在擠出過程中所需求的力矩和轉速,一般由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻設備加熱與冷卻是塑料擠出過程可以進行的必要條件。

(1) 現在擠塑機一般用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱設備由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需求的溫度。

 (2)冷卻設備是為了確保塑料處於工藝要求的溫度規模而設置的。詳細說是為了掃除螺杆旋轉的剪切摩擦發生的多餘熱量,以避免溫度過高使塑料分化、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機選用風冷比較

在料鬥處的冷卻,一是為了加強對固體物料的運送效果,避免因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是確保傳動部分正常作業。

塑料造粒機專用變頻器特點:

■低頻轉矩輸出180%,低頻運轉特性傑出

a輸出頻率最大600Hz, 可操控高速電機

■全方位的偵測維護功用(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動

■加速、減速、動轉中失速避免等維護功用

■電機動態參數自動識別功用,確保體係的安穩性和精確性

■高速停機時響應快

■豐厚靈敏的輸入、輸出接口和操控方式,通用性強

■選用SMT全貼裝生產及三防漆處理工藝,產品安穩度高

■全係列選用最新西門]子IGBT功率器材,確保質量的高質量

二、輔佐設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線設備、校直設備、預熱設備、冷卻設備、牽引設備、計米器、火花試驗機、收線設備。擠出機組的用處不同其選配用的輔佐設備也不盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字設備等。

校直設備:塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏疼,而線芯各種型式的曲折則是發生絕緣偏疼的重要原因之一。在護套擠出中,護套外表的刮傷也往往是由纜芯的曲折構成的。因此,各種擠塑機組中的校直設備是必不可少。校直設備的主要型式有:滾筒式(分為水平式和筆直式) ;滑輪式(分為單滑輪和滑輪組) ;絞輪式,兼起拖動、校直、安穩張力等多種效果;壓輪式(分為水平式和筆直式)等。

      三、預熱設備

      纜芯預熱關於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。關於絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除外表的水份、油汙。關於護套擠出來講,其主要效果在於烘幹纜芯,避免因為潮氣(或繞包墊層的濕氣)的效果使護套中呈現氣孔的可能。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作

用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時構成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的動搖而導致擠出壓力的動搖,然後安穩擠出量,確保擠出質量。擠塑機組中均選用電加熱線芯預熱設備,要求有足夠的容量並確保升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫度受放線速度的限製,一般與機頭溫度相仿即可。

四、冷卻設備

      成型的塑料擠包層在離開機頭後,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的效果下發生變形。冷卻的方式一般選用水冷卻,並依據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷便是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,  因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中發生龜裂,一般PVC塑膠層選用急冷。緩冷則是為7減少製品的內應力。在冷卻水

型,對PE、PP的擠出就選用緩冷進行,即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

      五、操控體係

      自動上料造粒機的操控體係包括加熱體係、冷卻體係及工藝參數丈量體係,主要由電器、儀表和執行機構( 即操控屏和操作台)組成。其主要效果是:操控和調理主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,並能使主輔機和諧作業;檢測和調理擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;完成對整個機組的操控或自動操控。

      擠出機組的電氣操控大致分為傳動操控和溫度操控兩大部分,完成對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的操控,以及牽引速度、規整排線和確保收線盤_上從空盤到滿盤的恒張力收線操控。

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是依據熱塑性塑料變形特性,使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的要素予以冷卻,要有有用的冷卻設備。並要求正確合理的確定丈量元件熱電偶的方位和裝置辦法,能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與體係配合好,使整個主機溫度操控體係的動搖安穩度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

      擠塑機的壓力操控:為了反映機頭的擠出情況,需求檢測擠出時的機頭壓力,因為國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺杆擠出後推力的丈量替代機頭壓力的丈量,螺杆負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。


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