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擠出機喂料設備詳解

來源:http://www.buycheapviagratabs6a.com/news/17.html 發布時間:2017-12-22

為提高擠出機的加料效率,通常采用機械裝置進行輔助加料,常用的輔助加料方式有:螺杆喂料、攪拌進料、強製壓料、團粒進料等方式。

螺杆喂料

    

螺杆喂料適合於不易架橋的物料原料,適用粉碎顆粒料小於12×12mm;半塑化擠幹料小於25×25mm;團粒料小於25×25mm;堆積密度大於300kg/m3;含水率小於10%。

攪拌進料

攪拌進料適合粉碎料,如已經清洗幹淨的編織袋廢絲、薄膜粉碎料。PP編織袋粉碎料尺寸≤40×40mm;薄膜粉碎料尺寸≤40×40mm;XPS、EPS粉碎料尺寸≤30×30×30mm;堆積密度≤150kg/m3;含水率≤5%;適合產量:250-500kg/h。


強製壓料

工作原理:將粉碎料經風送裝置送入儲料倉內,儲料倉內有攪拌裝置攪拌防止物料架橋,通過儲料倉上的螺旋輸送機將物料可控的輸送至強製壓料倉內,然後經強製壓料螺杆將物料送入擠出機螺杆。

強製壓料適合粉碎料,如已經清洗幹淨的編織袋廢絲、薄膜粉碎料。PP編織袋廢絲粉碎料(幹淨);長度≤30mm;PP編織袋粉碎料(幹淨)≤20×20mm;薄膜粉碎料(幹淨)≤20×20mm;XPS、EPS粉碎料(幹淨)≤20×20×20mm;堆積密度≤150kg/m3;含水率≤5%;適合產量:250-500kg/h

團粒進料


工作原理:將切割壓實機和擠出機有效的結合在一起,被輸送的物料進入切割壓實機後,在切割壓實倉內完成粉碎、混合、幹燥、團粒的功能,被團粒後的物料經高速離心力甩入擠出機螺杆。

強製壓料適合原料:PE、CPP、BOPP、OPP膜;纏繞膜。

側向加料


工作原理:在防止薄膜纏繞鉸鏈料倉中,通過轉子轉動使塑料薄片一直保持運動狀態,防止薄片互相纏繞鉸鏈在一起,確保流動性。在薄片傳送帶和擠出機輸入之間的過渡區域中,喂料螺杆的作用就像是一台喂料機。薄片被持續不斷地從大型喂料螺杆平穩地運輸到擠出機中。這種布置可加速不同大小的薄片的處理。隨著塑料薄片進入擠出機入口,其上的壓力穩步增大,以實現高產出率。

必須了解的影響喂料性能的物料特性:

自由流動:塑料粒料一般都是自由流動的物料,在重力作用下喂料時,通常不需要特殊的設計或額外的流動加強。

粘合劑:有些物料喜歡粘附在其他物質上,其中,顏料以能粘附幾乎所有類型的接觸麵而聞名。為了防止這些物料在螺杆和管道上積聚,需要經常對其進行清潔。當顏料存在時,要盡量避免使用帶有內部攪拌係統的喂料機。

粘性:有些物料容易像滾雪球一樣堆砌,它們需要助流,如內部攪拌,空氣掃動,或通過空氣墊來產生移動和外部振動,從而打破團塊。針對此類情況,在進料管端部添加交叉線可以幫助物料更好地進入喂料螺杆的螺紋中。

可充氣/可浸:當充氣時,具有這些特性的物料擁有和流體一樣的表現,如果螺杆設計不正確,這些物料容易衝出進料螺杆。因此,此類物料往往需要帶有一個中心杆的進料螺杆。應用工程師建議,在使用此類物料時,可進行多次規模較小的補料,而非一次較大的補料。



吸濕性:具有此特性的物料很容易保持水分。客戶常反映物料留在喂料機中,第二天發現它們已經凝固。這是因為物料從環境中吸收了水分。將物料置於清潔、幹燥的空氣或N2中,可有效避免此類問題。

壓敏:在大容量加長料鬥中,這些材料很容易堆砌,而采用較小的補料會獲得比較理想的效果。另外,如果使用通過外部槳葉攪拌彈性壁料鬥的喂料機,需要密切關注槳葉攪拌料鬥壁的頻率水平,因為較高頻率的攪拌或振動常導致這些物料堆砌。

低熔體溫度:此類物料承受到過度的摩擦或能量時,往往會分解、熔化或焦化。應用工程師建議,在加工此類物料時使用直徑較大的進料螺杆,並以較低的轉速轉動,而非采用小直徑的進料螺杆,以較高的轉速運行。


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