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塑料擠出機組電氣控製係統介紹

來源:http://www.buycheapviagratabs6a.com/news/10.html 發布時間:2017-12-22

塑料擠出機是塑料造粒機組的主機,塑料擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。


塑料擠出機的溫度控製

 

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好,使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

 

塑料擠出機的壓力控製

 

為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺杆擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量,螺杆負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取後推力極限值報警控製。
 

塑料擠出機螺杆轉速的控製

 

螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產總希望盡可能實現高轉速及實現高產,對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保優質高產。

 

塑料擠出機外徑的控製

 

如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸,除要求控製線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控製保證,而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度和水平。在擠塑機組設備中,特別是高速擠塑生產線上,應配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,並且將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速,糾正外徑超差。
 

塑料擠出機收卷要求的張力控製

 

為了保證不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調整機構,或在電氣上考慮恒線速度係統和恒張力係統的收卷等等。
 

塑料擠出機組的電氣自動化控製

 

這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控製要求,主要是:開機溫度聯鎖;工作壓力保護與聯鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控製;收線與牽引的同步控製;外徑在線檢測與反饋控製;根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。

 

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